锂电池胶带解卷力分析

锂电池胶带除了三大性能、耐温、耐电解液外，它的解卷力也越来越受到很多生产企业的关注。

解卷力是指胶带从胶带卷揭开时所需要力的大小，一般用N/25mm的标准单位标示，表示拉开25mm宽胶带所需拉力大小。

为了让大家有个比较直观认识，举个例子，普通封箱胶带解卷力在5.0N/25mm左右，大约相当于拿起一瓶500mL矿泉水使用的力。

1、解卷力的影响因素

 胶水的粘性

同样条件下胶水粘性越大，拉开就需要更大的力气，因而解卷力就越大。

基材的特性

其他因素一致，只替换基材时，基材的表面张力值会对胶带解卷力产生明显影响。一般的未做过处理基材，制成胶带解卷力从大到小的顺序为PI>PET>PP>PE，前三种基材为锂电池胶带常用基材，比较有代表性。

离型处理

◆ 基材和胶水都不变时，不同离型处理剂处理过的基材，解卷力表现出明显不同。

◆ 常应用在亚克力胶带中离型剂有非硅类和有机硅类，一般非硅类处理过的基材解卷力比硅类解卷力大很多。

◆ 在锂电池专用胶带上，为防止硅对电池胶带原料带来的污染，使用非硅离型剂。

2、非硅离型剂

非硅离型剂成分叫做烷基或者聚乙烯亚胺类高分子聚合物。

这种高分子聚合物低温烘烤即可完成固化，能在基材表面牢固附着，离型力一般大于≥1.5N/25mm。因为非硅离型剂不含硅，所以不会有硅转移，不会在电池内部引入半导体硅元素，带来电池的安全隐患。

生产非硅离型膜时，一般涂布量为0.02g-0.1g即可满足要求，非硅离型力溶解性较差，一般溶解时需要有加热，溶剂一定要选择溶解后透明性比较好的。

目前，市场能经常接触到的非硅离型剂，一般是来自英国、德国、法国和日本的产品，当然国产的产品市场上也能见到，但很多在低档场合使用。

3、锂电池胶带为什么要调节解卷力

随着锂电池产业的发展，尤其是动力电池的大发展，需要单体电池性能有更好的一致性，这样才能保证电池组的性能一致性，同时确保动力电池的安全性。

手工作业方式存在着一致性差的特点，变得不能满足生产需要。所以很多工厂均在大型自动化设备上进行投入，从最开始单独工位的卷绕，贴极片胶，到全工位的自动化系统。

全自动机器使用，对胶带解卷力一致性也提出要求，机器是按照参数去自动运行的，如果胶带解卷力太松，则贴合时容易导致贴合面打皱，引起停机等问题；解卷力太紧，也会导致机器拉不动、胶带变形、粘贴不到位等问题。

4、常用锂电池胶带的解卷力

       因为锂电池生产厂家使用的设备的不同，所以要求的解卷力范围也会较不同。有些产品解卷力和粘性不是线性关系，原因是胶水和隔离剂涂布浓度不一样，这和产品的要求有关。如序号5的极耳胶带，就是高剥离轻解卷的代表，一般应用在极耳对贴，具有初粘小，切刀不粘胶特点。而序号4的极耳胶带则主要应用在极耳的包裹搭口贴，具有胶带背面和胶面粘贴效果好、不翘起的特点。

由此，锂电池胶带的解卷力，需要针对客户的特殊需求去开发定制。不远的将来，锂电生产的机器设备做到标准化后，胶带的性能也必然会达到全行业按照统一标准生产，这样就能提高整个行业的效率而降低无谓的损耗。